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参加工作十多年来，蒋江文将满腔的热情投入到工作中，以实际行动践行着自己的航空报国初心，在平凡的岗位上书写着不凡的事迹。

锐意创新 不断提高产品质量蒋江文常说：“办法总比问题多。”在给C919外襟翼4个摇臂接头制孔时，要求所有接头工装必须处于工作状态，这样就导致制孔的操作空间狭小，而外襟翼有4000～5000个孔，摇臂接头孔的孔径仅允许误差0.05毫米，靠工人目视操作很难保证。为解决此问题，蒋江文提制与铰刀同直径的垂直导套，顺着导向制孔，经过反复研究试验最终制成。由此，从制初孔到终孔的7道工序都可以保证精确度要求，降低了人为因素接头制孔的故障率，产品质量得到极大改善。

提起蒋江文，国际合作制造中心副主任李文赞不绝口：“他的工作是昌飞公司承接C919工作包中零部件尺寸最大、加工难度最高的，2022年他所有交出去的部件外形零超差，非常厉害。”

作为C919部件铆装班的一员，蒋江文严格要求自己，始终保持着严谨的工作态度完成每一项任务，积极参与技术交流和科技创新活动，在实践中进行改进改善，攻克一项项难题。近几年来，他完成了大大小小的技改30余项，给生产带来很大帮助，创造出了可观的经济效益。

沉下心来干铆装蒋江文干铆装有一手锪窝绝活，在0.1毫米公差允许的范围内，每个孔窝摸上去都非常平整光滑。“都是他自己长时间练出来的，”蒋江文的班组长刘学成说道，“现在他交出去的产品质量是真的高，出差的时候，我很放心把工作交给他。”他俩年纪相差不大，现在就像强有力的左右手一样，为完成单位生产任务提供坚实支撑。

蒋江文在给襟翼上耳片接头定位铆接时，发现由于应力及装配误差等因素影响，会导致铆接后接头孔位置偏移，后续进行交点精度检测时仅有3～4级精度。外单位再进行后续总装，由于交点位置精度低，会导致装配困难。为服务好下一道工序，他通过在铆接吊挂耳片与加强肋时，采用边铆接边检测的方法，每颗紧固件安装后都用销棒进行检测，适当修正，确保将安装产生的变形量降至最小。虽然这样自己的工作量会增大很多，但是通过完善吊挂耳片的工艺路线以及装配工序、装配方法，后续架机吊挂耳片铰孔达到了交点检测的1～2级精度要求，解决了耳片接头安装过程中的误差累积问题，更好地满足了供应商交付规范的要求，缩短了整个生产周期。

保证完成生产改装任务2022年4～7月以及整个10月，蒋江文都在外场进行加改装工作。他不惧气候恶劣、条件艰苦，经常白天执行加改装任务，晚上查阅图纸资料，与技术人员反复沟通。

蒋江文在C919产品生产过程中对工艺装配、工艺文件等提出了有效的改进措施，对生产过程中使用的工具及量具进行优化，提高了产品质量。获得公司明星职工荣誉称号后，蒋江文备受鼓舞，立志拿出更高的热情与动力，努力提高自身业务水平，为公司高质量发展不断贡献力量。